Avrupalı ​​bir Otomobil Parçaları Distribütörü, Asma Kat Raf Sistemiyle Depolama Kapasitesini Nasıl %50 Artırdı?

Envanter arttıkça birçok otomobil parçası distribütörü ortak bir zorlukla karşı karşıya kalıyor: Sınırlı depo alanı ve sık sık manuel toplama gerektiren çok sayıda SKU.

Jracking kısa süre önce tamamladıasma kat raflarıotomotiv bileşenleri, donanım aksesuarları, bağlantı elemanları ve bakım malzemeleri konusunda uzmanlaşmış Avrupalı ​​bir otomobil parçaları distribütörünün projesi. Müşterinin, tesisi genişletmeden mevcut depodaki depolama kapasitesini artırması gerekiyordu.

Proje Arka Planı

Depo 20 m × 20 m ölçülerinde ve toplam yüksekliği 5 metredir.

Müşteri, büyük otomotiv bileşenlerinden vidalar, klipsler, bağlantı elemanları ve sızdırmazlık ürünleri gibi küçük parçalara kadar geniş bir ürün yelpazesini yönetiyordu. Binlerce SKU ve sık toplama faaliyetleri nedeniyle verimli envanter organizasyonu hayati önem taşıyordu.

Yükseltmeden önce müşteri hem geleneksel rafları hem de palet raflarını değerlendirdi. Bununla birlikte, standart raflar yalnızca yaklaşık 2,5-3 metre depo yüksekliğinden yararlanabiliyor ve değerli dikey alanı kullanılmadan bırakabiliyordu. Palet rafları verimli palet depolama sağlarken, tek tek öğelerin manuel olarak toplanmasına büyük ölçüde dayanan bir depo için ideal bir çözüm değildi.

Müşterinin, envantere kolay erişimi korurken mevcut yüksekliği en üst düzeye çıkarabilecek bir depolama çözümüne ihtiyacı vardı.

Sarsıntı Çözümü

Jracking, deponun 5-metre yüksekliğinden tam olarak yararlanmak için iki seviyeli bir asma raf sistemi tasarladı ve aynı alan içinde iki adet kullanılabilir depolama ve toplama alanı oluşturdu.

Alt kat, raf seviyesi başına 300 kg'a kadar yük kapasitesine sahip güçlendirilmiş çelik raflarla donatıldı. Bu alan daha büyük ve daha ağır otomotiv parçaları, donanım ürünleri ve daha yavaş-hareket eden envanter için kullanılır.

Üst kat, raf seviyesi başına 100 kg yük kapasiteli raflara sahiptir ve vidalar, klipsler, bağlantı elemanları, sızdırmazlık bileşenleri ve sık sık toplama gerektiren diğer yüksek-SKU'lu öğeler gibi küçük ve hafif ürünlere ayrılmıştır.

Müşteri, ağır ve hafif ürünleri özel depolama bölgelerine ayırarak daha organize bir depo düzeni ve gelişmiş toplama verimliliği elde etti.

Geleneksel raflardan farklı olarak asma katın kendisi de kullanılabilir depolama ve çalışma alanı olarak hizmet veriyor ve her iki katın da günlük manuel toplama operasyonlarını desteklemesine olanak tanıyor.

Sonuçlar

Kurulumdan sonra müşteri, binanın kapladığı alanı artırmadan depo alanı kullanımını önemli ölçüde iyileştirdi.

Palet raf düzeniyle karşılaştırıldığında asma kat raf sistemi, genel depolama kapasitesini yaklaşık %50 artırdı.

Temel faydalar şunları içermektedir:

Depolama kapasitesinde %50 artış

Deponun 5 metre yüksekliğinden tam olarak yararlanma

Depolama ve manuel toplama için iki seviye

Ağır ve hafif ürünlerin daha iyi organizasyonu

Daha hızlı toplama ve yenileme işlemleri

Depo genişletmeye gerek yok

Çözüm

Çok sayıda otomobil parçasının elleçlendiği ve manuel toplamaya dayalı depolar için asma kat rafları, operasyonel verimliliği korurken depolama kapasitesini artırmanın etkili bir yolu olabilir.

Bu projede Jracking, 20 m × 20 m'lik bir depoyu iki-katmanlı bir depolama sistemine dönüştürerek müşterinin mevcut dikey alandan tam olarak yararlanmasına ve depolama kapasitesinde %50 artış elde etmesine yardımcı oldu.

Jracking, depo boyutlarına, envanter profillerine ve operasyonel gereksinimlere göre özelleştirilmiş asma kat raf çözümleri sunarak işletmelerin depolama alanını maksimuma çıkarmasına ve depo verimliliğini artırmasına yardımcı olur.