Depolama planlaması, depolama faaliyetlerinden önce depolama modu, depolama tesisleri ve depolama alanı ve bilgi yönetim sisteminin karar verme ve tasarımını ifade eder. Profesyonel depo planlama ve tasarım şirketleri, en iyi tahsis şemasını seçmek için genellikle bu konularda kapsamlı referanslar yapar:
(1) Atölye Yapısı (Mevcut Yükseklik|Kiriş ve Kolon Konumu|Zemin Koşulları|Yangından Korunma Tesisleri)
Jrackingraf yüksekliğini belirlemek için rafı seçerken kirişin altındaki etkili yüksekliği dikkate almalıdır. Kiriş ve kolonun konumu raf konfigürasyonunu etkiler. Zeminin mukavemeti ve pürüzsüzlüğü, rafların tasarımı ve montajı ile de ilgilidir. Ayrıca, yangından korunma tesislerinin ve aydınlatma tesislerinin kurulum yeri de dikkate alınmalıdır.
(2) Ürün Özellikleri (Boyut|Ağırlık|Depolama Numarası|Depolama Birimi)
Depolama öğelerinin şekli ve boyutu, raf spesifikasyonlarının seçimi ile doğrudan ilgilidir. Depolama öğelerinin ağırlığı rafın gücünü doğrudan etkiler. Hangi ünitenin depolanacağı depolama birimi, paletler (paletler) veya depolama kafesleri veya öğeleri farklı raf seçim türlerine sahiptir. Buna ek olarak, toplam rezerv sayısının tahmininde, önümüzdeki iki yıl içinde şirketin büyüme ihtiyaçları dikkate alınmalıdır. Bu veriler depolama sistemlerinin analizi ile elde edilebilir.
(3) Erişilebilirlik (depolama yoğunluğu|ilk giren ilk çıkar|depolama yönetimi)
Genel erişilebilirlik depolama yoğunluğuna göredir. Yani, daha yüksek bir depolama yoğunluğu elde etmek için, nesnenin erişilebilirliği nispeten feda edilmelidir. Bazı raf türleri daha iyi depolama yoğunluğu elde edebilse de, depolama yönetimi diğerlerinden daha karmaşıktır ve ilk giren ilk çıkar kontrolünü elde etmek genellikle imkansızdır. Tabii ki, en iyi üç boyutlu otomatik depo, iyi erişilebilirlik ve depolama yoğunluğu ile yukarı doğru geliştirilebilir, ancak göreceli yatırım maliyeti daha pahalıdır. Bu nedenle, hangi depolama ekipmanı türünün çeşitli faktörlerden ödün verilmesi ve aynı zamanda bir strateji uygulaması seçilmesi.
(4) Taşıma ekipmanları (denge ağırlığı|kızak|kanal genişliği|kaldırma yüksekliği|kaldırma ağırlığı|dönen yarıçap)
Depolama ekipmanına erişim işlemleri ekipman elleçleme yoluyla gerçekleştirilir. Bu nedenle, depolama ekipmanı seçiminin her iki taşıma ekipmanını da dikkate alması gerekir. İstifleyici genel taşıma ekipmanıdır ve raf geçişinin genişliği, karşı ağırlık tipi veya dar geçiş tipi olan istifleyici tipinin seçimini doğrudan etkiler. Ek olarak, referans için kaldırma yüksekliği ve kaldırma kapasitesi taşıma ekipmanının karşılaştırmasını dikkate almak gerekir: forklift tipi ve marka seçimi.
(5) Giriş ve Çıkış Miktarı (FIFO|Erişim Frekansı|Erişim Miktarı)
Bazı raf türleri iyi depolama yoğunluğuna sahiptir, ancak depolama hacmi yüksek değildir, düşük frekanslı çalışma için uygundur. Yüksek depolama hacmi, raf formunun seçimi için ana husus olan çok önemli verilerdir.
Jracking çeşitli palet raf üretiminde uzmanlaşmış, konsol raf, elektrikli mobil raf depolama sistemi, asma ve platform, mekik araba otomatik depolama sistemi, geri itin raf, longspan raf, perçin raf, raf sürücü, karton akış raf, istifleme raf ve diğer ilgili depolama donanımı.
Jracking kesinlikle tüm işlemlerde ISO 9001, FEM 10. 2. 0 2, SEMA ve AS4084-1993 standardını uygulamaktadır. Jracking tüm sipariş karşılama& karşılamak için geniş bir ürün yelpazesi sunar; malzeme taşıma ihtiyaçları: Gözyaşı palet rafı, Dexion palet rafı, Avrupa palet rafı ve diğer Çalışma Aparatları. İster tüm bir depoyu doldurmak isteyin, ister tek bir ekipmana ihtiyacınız olsun, Jracking'in sizin için bir çözümü vardır.
