Önceden Planlama
Depo alanı
Tarihsel satış verilerine, temel veri paketine (karton, palet), tedarikçiye ve müşteri teslim frekansına göre gerekli depo alanını ölçmek, MIX / MAX sayısını ayarlamak, güvenlik stoğu miktarını ve diğer verileri ayarlamak, kabaca hesaplamak Gerekli depo alanı, ancak aynı zamanda kanal alanı içerir, forklift yeterli çalışma alanı sağlar.
Raf
Yüksek seviyede raf ve düz depo farklı yönetim konseptlerini temsil etmektedir. Yüksek seviyeli raflar, alan kullanımını iyileştirir, kullanılacak WMS sistemi ile işbirliği yapmalıdır. Düz depo görsel yönetimi vurgular, envanter için uygun bir bakışta gerçek envanter yapmak için arabası ve konteyner kullanın.
sistem
Barkodlama, depo yönetimi, depolama, hammadde için hammadde, yarı mamul ürünler, bitmiş ürün depolama, bitmiş ürünlerin rapor teslimi ve veri toplama otomasyonunu gerçekleştirmek için tüm malzeme taşıma hattında raporlar, verimli bir şekilde uygulanması veri girişinin verimliliği ve doğruluğu.
WMS, Bar Kodlama teknolojisini içeren entegre depo sistemi yönetim yazılımıdır. Şirketler doğru WMS'yi seçtiğinde, şirketin depoya olan talebini ve yükseltmenin olası verimliliğini anlamaları gerekir. Yönetimin girdi ve çıktıyı ölçmesi gerekiyor. Örneğin, milyonlarca dolar değerinde Manhattan depo yönetim sistemi, gerçekten büyük bir yatırımdır. Bazı yerel depo yönetim yazılımı da bazı temel işlevlere ulaşabilir, fiyat çok daha ucuzdur.
Bar, kodlama veya WMS kullanımı dikkate alınmaksızın, veri yerleştirme işlemini gerçekleştirmek için kurumsal ERP yazılımı düşünmeliyiz. Bu şekilde, iş verimliliği büyük ölçüde iyileştirilebilir ve tekrarlanan iş gücü önlenebilir ve veri doğruluğu geliştirilebilir. SAP sisteminde, yalnızca Depolama konumuna atayabilir, Depolama bölmesine atayabilirsiniz. WMS yazılımı kullanan depo, Bin konum dağıtımı yapabilir ve sabitlenebilir. Toplarken, FIFO ilkesine göre, sistemde otomatik toplama ve Basma, liste ve benzeri yazdırın. Ancak, WMS SAP ve envanter veri yerleştirmeyi uygulamazsa, depoyu her yaptığınızda, SAP ve WMS sisteminde işlemi tekrarlamanız gerekir, ancak bu veriler operatörlerin iş yükünü artırır, aynı zamanda hataya da eğilimlidir.
Depo Düzeni
Üretim hattına yönelik malzemelerin düzenlenmesi, bitmiş ürünlerin depolanması ve bitmiş ürünlerin teslimi de, tek lojistik prensibi doğrultusunda tasarlanmalıdır. Döner kavşak ve çapraz sevkiyat en aza indirilmelidir.
Hammadde deposu üretim hattına yakın olmalıdır: üretim hattına malzeme tedarik etmek kolaydır. Aynı zamanda, geçici olarak kullanılmayan hammaddelerin de hammadde deposuna değiştirilmesi gerekmektedir.
Üretim hattı tarafı envanterinin kurulması: Benzer süreç için, üretim talebi nispeten istikrarlı bir konumdadır ve bir çekme hattı süpermarketi kurmayı düşünebilirsiniz.
Bitmiş ambarın tasarımı: A, B ve C sınıflandırması satış miktarına göre belirlenebilir ve bitmiş ürün çeşidi, tasnif edilmesi en kolay olan alana yerleştirilir.
