Otomatik bir depo tasarımını tamamlamak için, planlama ve tasarım adımları ilgili deneyimli teknisyenler tarafından organize edilmelidir.
1. Talep analizi: alıcı tarafından ortaya konan ihtiyaçlar ve veriler özetlenir, analiz edilir ve düzenlenir ve tasarım hedefleri ve standartları belirlenir. Fizibilite, zaman çizelgesi, organizasyonel önlemler ve tasarımı etkileyen diğer faktörler dikkatle incelenmelidir.
2 . Kargo biriminin formunu ve özelliklerini belirleme: Araştırma ve istatistik sonuçlarına dayanarak ve çeşitli faktörleri göz önünde bulundurarak, makul birim formunu ve özelliklerini belirleyebilir. Bu adım çok önemlidir çünkü tasarım ve uygulamada aşağıdaki adımların temelidir.
3 Otomatik depo, çalışma modu ve mekanik ekipman parametrelerinin şeklini belirle: genellikle ünite kargo formu kullanan üç boyutlu depoların birçok formu vardır. İşlem gereksinimlerine göre çalışma modunu belirleyin, uygun lojistik taşıma ekipmanını seçin veya tasarlayın ve parametrelerini belirleyin.
4 . Bir model kurmak: lojistik ekipmanın miktarını, büyüklüğünü, yerini, faaliyet alanını ve depo düzenini belirlemek.
5 . Teknolojik süreci belirleyin, depo sisteminin kapasitesinin simülasyon hesaplamasını yapın: depolama erişim modunu ve süreç akışını belirleyin. Lojistik simülasyon yazılımı ve hesaplama yoluyla, operasyon döngüsünün verileri ve lojistik sisteminin kapasitesi elde edilir. Simülasyon hesaplamasının sonuçlarına göre, ilgili parametreler ve konfigürasyon gereksinimler karşılanana kadar ayarlanır (tekrar 2 ~ 5).
6 . Kontrol ve depo yönetiminin yolunu belirle: temelde yukarıda belirtilen ekipmana dayanarak makul bir yol seçmek ve alıcının ihtiyaçlarını karşılamak için birçok kontrol yöntemi vardır. Genel olarak, depo yönetimi, hangi iş bölümlerini, bilgisayar ağlarını ve veri işleme yöntemlerini, ara yüzleri ve birbirleri arasındaki işlemleri belirleyen bilgisayar bilgi sistemi aracılığıyla gerçekleştirilmektedir.
7 . Otomasyon sisteminin teknik parametrelerini ve konfigürasyonunu belirle: tasarımına göre otomasyon ekipmanının konfigürasyonunu ve teknik parametrelerini belirlemek, örneğin ne tür bir bilgisayar, kontrolör ve diğer problemler seçilir.
8 Sınır koşullarını belirleme: İlgili taraflar arasındaki iş, arayüz ve arayüzün kapsamını tanımlar.
9 Sivil ve kamu mühendisliği gereksinimleri ileri sürülmüştür: temel yatak, güç kaynağı, aydınlatma, havalandırma ve ısıtma, su temini ve drenaj, alarm, sıcaklık ve nem, temizlik vb.
10 Tam bir sistem teknik şeması oluşturulması: Diğer tüm ilgili faktörler göz önünde bulundurularak, alıcı ile tartışılarak, planın sentetik olarak ayarlanması ve son olarak pratik ve uygulanabilir bir ön teknik planın oluşturulması.
Alıcı, satın alanın, ikinci bölümde listelenen içerik gibi, önceden ekipmanın spesifik gereksinimlerini belirtmesini şart koşar.
1 . Fonksiyonel gereklilikler: depolama, dışa aktarma, taşıma, bilgi işleme, personel çalıştırma ve bakım .
2. Otomasyon gereksinimleri: manuel, yarı otomatik, otomatik ve benzeri .
3 Yardımcı gereksinimler: video gözetleme, sıcaklık ve nem ölçümü ve kontrolü, erişim kontrolü, manuel taşıma araçları .
4 . Sistemin kapsamı ve satın alma kapsamı: Depoyu satın almak için alıcı ve satıcıların sözleşmeyi imzalamaları gerekmektedir. Bu nedenle, iki tarafın çalışmalarının kapsamını netleştirmeli ve satıcının arzının kapsamını açıklamalıyız.
5 . Sınır koşulları: saha koşulları (uzunluk, genişlik, yükseklik), güç kaynağı, zemin tabanı vb.
6 . C döneminin süresi gereksinimleri: alıcının psikolojisinden, ne kadar kısa olursa o kadar iyidir, ama çoğu zaman bir süreç vardır, ayrıca, bir çok-profesyonel, çok-tipi, depo belirli bir ölçekte. Sözleşmeyi imzaladıktan sonra, yazılım tasarımı, tedarik, üretim, işleme, montaj, kontrol ve yönetim, geliştirme, muayene, paketleme, nakliye, yerinde kurulum, hata ayıklama, kabul ve eğitim deneyimlemeliyiz. Yüksek kaliteyi garanti etmek için çok kısa.
7 . Servis gereksinimleri: satış öncesi, satış, satış sonrası, eğitim, garanti, sistem yükseltme, servis yanıt süresi vb.
Jracking çeşitli palet raf, konsol raf, elektrikli mobil raf depolama sistemi, asma kat ve platform, mekik araba otomatik depolama sistemi, itme arka raf, longspan rafları, perçin rafları, raf sürücü, karton akış rack, istifleme raf ve diğer üretiminde uzmanlaşmış ilgili depolama ekipmanı.
Jracking, tüm işlemlerde kesinlikle ISO9001, FEM10.2.02, SEMA ve AS4084-1993 standartlarını uygular. Jracking, tüm siparişlerinizi yerine getirme ve malzeme taşıma ihtiyaçlarını karşılamak için geniş bir ürün yelpazesi sunar: Gözyaşı palet rafı, Dexion palet rafı, Avrupa palet rafı ve diğer İş Aparatları. İster bir deponun tamamını doldurmak ister, ister tek bir ekipmana ihtiyacınız olsun, Jracking'in sizin için bir çözümü vardır.
